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钣金加工工艺有哪些

[ 发布日期:2019-06-12 14:46:16 点击:616 来源:洛阳联星筛板有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

在如今的金属制造行业中,钣金工艺的应用也是越来越为广泛,钣金加工是钣金技术人员所必须要掌握的枢纽技术,也是钣金加工制品成型的重要工序,那么钣金加工工艺有哪些呢?下面就跟随小编来起了解下吧!

钣金加工工艺是什么

通常,钣金工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

目前的3D软件中,SolidWorksUGPro/ESolidEdgeTopSolid等都有钣金件项,主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图,折弯线等)以及为数控冲床(CNCPunching Machine/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(CombinationMachine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。

钣金加工工艺有哪些

1、剪

剪工艺的设备是剪板机,能把-张金属薄板剪成基本的形状。

优点:加工成本低。缺点:精度般,裁剪有毛刺,裁剪形状单均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。

剪工艺前须计算零件展开尺寸,展开尺寸的大小跟折弯半径,折弯角度,板材材质,板材厚度都有关系。

钣金加工

2、冲

冲工艺的设备是冲床,能把剪好的材料进步加工成形。冲压各种形状需要不同的磨具,常见的磨具有圆孔,长圆孔,凸台,精度较高。

凸台:材料不去除,注意凸台的高度有限制,跟板材材质,板材厚度,凸台斜面角度等有关。凸台有好多种,包括散热孔,安装孔等。由于受折弯影响,设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。

3、激光切割

加工设备激光切割机。

对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料,或者硬度较大容易损坏磨具的板材,比如有倒圆角,或者没有现成的磨具去冲压所需要的形状时,可以采用激光切割完成折弯前材料的成型。

优点:切割无毛刺,精度高,能切割任意图形,比如树叶、花卉等;缺点:工艺成本高。

4、折弯

加工设备:折弯机,卷板机。

他们能将金属薄板折成或卷成所需的形状,是零部件的成型工艺;通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变,得到所需的形状的过程叫折弯。折弯是钣金件成型的 后步。

5、焊

由于钣金件是由块金属薄板通过折弯形成的,折弯边的的接触部分没有硬性连接,若不处理会影响强度,通常处理方式为焊接,图纸上技术要求内容为:“焊角”、“焊角、修圆’。

6、表面处理

由于钣金件的板材较薄,不适合热镀锌,常见的表面处理方式有磷化和静电喷塑。

以上就是钣金加工工艺的介绍,那么钣金加工的工艺流程又是怎样的呢?接下来小编就为大家介绍钣金加工的工艺流程。

钣金加工工艺过程

1、工件落料

图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。

在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置致,保障同批产品尺寸的致。

2、下道工序

在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯般规律是先内后外,先小后大,先殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在起时,或者个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,别是边角方面较多。

3、表面处理

工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区, 后将工件从流水线上取下。

4、喷涂处理

表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理:

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上,大批量的做定位工装来定位保护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。

些批量大的工件还用到工装保护;

工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在起后喷涂;些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;些工件在接地符处用用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时,先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区, 后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了。

5、装配工序

在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹干净。

6、包装环节

装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入用的包装袋中进行保护,些没有用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免面包装面裁,影响加工速度;批量大的可定做用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

本文为大家介绍了钣金加工工艺有哪些,及钣金加工的工艺流程,随着市场的需求,钣金加工工艺在技术上也不断在提升。

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