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激光切割在碳钢加工中的三大常见问题

[ 发布日期:2018-03-13 14:27:57 点击:694 来源:洛阳联星筛板有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

激光切割切割的速度快,生产率高,柔性化程度高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。虽然激光切割具备以上众多优点,但是如果操作不当,就会出现激光未完切割、切割低碳钢时出现非正常火花、切割碳钢时,加工件出现毛刺等问题。下面就由洛阳联星筛板有限公司就为大家讲解下,如何避免在碳钢加工中激光切割出现的三大问题。

 冲孔筛板

1.激光未完切割

 

出现激光未完切割的原因:

 

1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板。

 

2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

 

2.切割低碳钢时出现非正常火花

 

正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

 

此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

 

1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴。

 

2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力。

 

3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

 

3.切割碳钢时,加工件出现毛刺

 

造成加工件出现毛刺,原因包括:

 

1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整。

 

2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整。

 

3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度。

 

4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体。

 

5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

 

以上就是激光切割在碳钢加工中的三大常见问题,洛阳联星筛板有限公司为大家详细分析了原因,并告诉大家在生产过程中如何避免这些问题。

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